ТЕХНОЛОГИИ В СПОРТЕ
Изготовление карбоновых рам для роликовых коньков: технология и нюансы
Статья описывает процесс изготовления карбоновых рам для роликовых коньков с использованием технологии CNC фрезерования и особенностей работы с карбоновыми материалами.
Что такое карбон или углеродная ткань?
Углеродная ткань (карбоновая ткань, карбон, углеткань) является инновационным материалом, созданным из углеродного волокна для использования в качестве армирующего наполнителя при производстве композитных материалов.

Карбон имеет высокую теплостойкость и относится к трудновоспламеняемым материалам (ткань способна выдержать температуру до 1500 С), а также материал способен противостоять воздействию внешних агрессивных сред, в том числе радиационному излучению. В состав материала углеволокна входят в основном атомы углероды, которые остаются после термической обработки органических или химических волокон. Углеволокно имеет высокую прочность, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, коррозийно устойчиво к воздействию газовых и жидких сред.
Карбоновые ткани, ленты, рукава имеют самую широкую сферу применения и используется в автомобилестроении, судостроении, при производстве летательных аппаратов, изделий спортивного инвентаря, космической отрасли, лопастей промышленных вентиляторов и ветроэнергетических установок, для создания специальных конструктивных элементов технологического оборудования, различных зданий и сооружений, медицинского оборудования и в других областях промышленности.
Подготовка и раскрой материала
Производство карбоновых рам начинается с подготовки углеродного волокна, которое поставляется в виде ткани или препрега. Материал раскраивается по заранее разработанным шаблонам. Важно соблюдать ориентацию волокон, поскольку от этого зависят механические свойства готовой детали.
Сложение слоёв и формирование заготовки
Далее следует процесс сложения слоёв углеродного волокна. Количество слоёв и их расположение определяются расчетами прочности и жесткости будущей рамы. Заготовка укладывается в специальную форму, которая обеспечивает необходимую геометрию детали.
Отверждение и CNC фрезерование
После формирования заготовки происходит её отверждение в печи при высоких температурах. Затвердевшая деталь извлекается из формы и подвергается обработке на CNC фрезерных станках. Фрезерование позволяет достичь высокой точности геометрических размеров и качества поверхности.
Финишная обработка и контроль качества
Последний этап – финишная обработка, включающая шлифовку, полировку и нанесение защитных покрытий. Каждая рама подвергается строгому контролю качества, чтобы исключить наличие дефектов и обеспечить соответствие техническим требованиям.
В заключение, изготовление карбоновых рам для роликовых коньков – это высокотехнологичный процесс, требующий точности и внимания к деталям на каждом этапе. Использование CNC фрезерования в сочетании с инновационными материалами позволяет создавать легкие, прочные и надежные рамы, способные выдерживать высокие нагрузки во время эксплуатации.